デニムの種類

1970年代後半以降、デニムは中国で多くの大きな発展を遂げ、世界のデニムの重要な生産者となっています。比較的高度なデニムおよびデニム衣料品企業の多数は、基本的に品質と多様性の面で国際基準に沿っており、当初は中国のデニム製品が国際市場で「ローエンド製品」であるという概念を逆転させています。

中国でのデニム製品の開発と生産は比較的遅れて始まったが、オープンエンドスピニング、自動巻き、ボールワープ染色、シャトルレス織機(多数のレイピア、発射体、エアジェット)、頑丈なプリシュリンク仕上げ機、その他のより高度な設備により、比較的高いレベルで開始され、デニム品種の開発と品質レベルの向上のための良い条件を作り出した。しかし、長い間、電子ドビー、マルチカラー、不均一な巻取り、品種の迅速な変更、レイピア織機の無人操作など、優れた性能と完全な機能を備えた一部の機器は十分な注意を払われておらず、機能の無駄を招いていました。この状況は、品種の開発により良いサービスを提供し、品質と労働生産性を向上させるために緊急に解決する必要があります。

竹

異なる糸番号、異なるスラブ厚さ(ベース糸に対する比率)、スラブ長およびピッチを有するスラブ糸を設計する場合、スラブ糸は、単一の経糸または単一の緯糸および経糸および緯糸方向に提供される。異なるサイズの通常の糸を適切に一致させ、配置すると、様々なスラブデニムを製造することができる。衣服を洗浄して処理した後、様々なぼやけたまたはより鮮明なデニムスタイルを形成することができる。、パーソナライズされたニーズを持つ消費者グループに歓迎されています。リングスラブ糸を用いた初期のスラブデニムのほぼ全ては、短い長さ、小ピッチかつ比較的高密度のスラブ糸を紡績できるため、布表面に緻密な装飾効果を形成しやすく、かつ使用が容易である。反り竹の接合部が主なものです。市場の消費者需要の発展に伴い、特に横糸弾性を有する双方向スラブデニム製品は、国内および海外市場で非常に人気があります。いくつかの品種では、組織構造がうまく設計されている限り、経糸方向に単一の種類のリング紡績糸を使用することができ、緯糸方向におけるスラブ糸の適切な割合も経糸および緯糸方向の両方でスラブデニムの効果を達成することができる。

リングヤーン

高速リング紡糸、大型パッケージ、微細連系、ノットレス糸などの新しいプロセス機器の開発と応用により、短糸長、低い生産効率、粗大カウント糸の多くのノットの欠点が解決されました。デニム糸がエアヤーンに置き換わる状況は急速に変化しており、リングヤーンが復活しつつあります。リング紡績デニムは、手触り、ドレープ、引裂き強度などの気流糸のいくつかの性質よりも優れており、また、人々が心理的に自然に戻り、元の開発されたデニムスタイルの影響を追求するため、より重要な理由は、リングが回転するデニム衣服が研磨され加工された後、表面がかすんだスラブのようなスタイルを示すことです。 これは、今日のデニム服のパーソナライズされたニーズと一致しています。リングスラブは、より短くて密度の高いスラブに紡ぐことができ、リングデニムの開発勢いも促進します。

緯糸弾性

スパンデックス弾性糸の使用は、デニムを身体に近づけて快適に着用し、スラブまたは異なる色を一致させてデニム製品をファッションやパーソナライズされた消費ニーズにより適したものにすることができる新しい分野にデニムの多様性を発展させました。大きな開発の可能性。弾性伸度は、一般に20〜40%である。弾性伸びの大きさは、織物の織り方に依存する。織機の経糸と横糸が織り込むタイトさが小さければ小さいほど、弾力性は大きくなります。緯糸弾性糸の気密性が高いほど弾力性は小さくなり、緯糸の気密性は一定のレベルに達し、弾力性の喪失さえ発生します。また、完成した弾性デニム生地の顕著な問題は、緯糸方向の収縮率が大きすぎることであり、一般に10%を超え、場合によっては20%にも達する。布幅の不安定性は、衣類の生産に大きな困難をもたらします。解決策は、製品設計中に弾性伸びを大きくしすぎないようにすることであり、一般に20%〜30%、すなわち、一定の経糸および緯糸組織の気密性を維持するために、および予備収縮仕上げ中に、適切に張力を増加させる方法が採用され、織物を大きく収縮させ、完成した織物の緯糸方向におけるより低い残留収縮率を得る。もう1つの解決策は、プレシュリンク仕上げ後に弾性デニムを熱固定することです。このようにして、より均一な布帛幅およびより安定したより低い緯糸収縮を得ることができ、これは衣料品の加工および生産の要件を満たすことができる。

クロマトグラフィー

藍デニム品種の色と色合いを高めるために。例えば、インジゴ過剰染色硫黄ブラック、インジゴ過染硫黄草緑、硫黄ブラックグリーン、硫黄ブルー等、市場の個々のニーズを満たす。同時に、デニム生産工場は、市場の競争力を向上させるために、特許取得済みの特性を持つ独自の新品種のデニムを持っています。この点で、染料の廃棄物を引き起こし、環境への汚染を拡大する染料リカーの過度のオーバーフローを防ぐために、母液の濃度を可能な限り制御すべきであることに留意すべきである。

特殊色

スーパーインディゴ染色またはエクストラディープインディゴ染色デニムで作られた衣類は、研削および洗浄後に豊かで明るい色の特殊効果を得ることができるため、消費者に広く歓迎されています。「スーパーインディゴ」染色デニムには、染色深度が特に深く、洗濯に対する耐変色性が特に良好であるという2つの特徴があります。前者は、単位重量当たりの糸に染色される藍染めの量(通常、糸の乾燥重量における染めの割合として表され、染色深さと称される)が特に大きく、例えば、従来のデニム経糸では藍染め深さが1%~3%である。そして、「スーパーインディゴ」染色深度は、スーパーインディゴまたはエクストラディープインディゴと呼ばれる前に4%以上に達する必要があります。後者は、「スーパーインディゴ」染色デニムを3時間以上繰り返し研削する必要があり、その色は研削せずに従来の染色デニムの色深度に達するか、またはそれを超えることができ、その色合いは従来の染色デニムの色相よりも強いことを意味する。はるかに明るい。藍染めデニムの場合、洗濯に対する耐変色性は、染料自体の洗濯堅牢度(藍湿式粉砕堅牢度はグレード1のみ)ではなく、糸の芯への染料の浸透度に依存する、すなわち、芯の浸透度が良いほど、研削に対する色堅牢度が良い。

従来、いわゆる「藍染め急速洗浄工程」は、実は糸染め工程で、藍染めを意図的に繊維の芯まで非常に浅くしたため、デニム衣料を洗浄・加工すると、糸の表面が極端に薄くなっていました。染料の層が粉砕された後、より多くの白い糸の芯が露出し、短期間の粉砕および洗浄の直後に退色する効果を達成するために、色が急速に退色する。「スーパーインディゴ」染色プロセスは、反対に、染料のコア浸透の特に良好な程度を必要とするので、デニム衣料品は粉砕および洗浄後に深くて明るい色を得ることができる。

「スーパーインディゴ」染色デニム製品の染色深度は、従来の従来のデニム染色品よりも60%以上高いため、染色液の藍濃度も指数関数的に増加し、3-4g/Lに達しても、より深い強烈な色を得ることができる。このようにして、染料溶液の粘度が上昇し、流動性が悪くなり、ロイコ染料の浸透能力に影響を与え、洗濯に対するデニム生地の耐変色性を低下させ、衣料品製造の最終的な深さ要件を満たすことができない。そのため、染色液中の藍の濃度が再び上昇し、浸透性能が悪くなるため、再び染色の深さを増す設計を採用している企業もあり、「スーパーインディゴ」色の要求はまだ満たされていません。染料溶液中の藍の濃度が高いほど、染色物の赤色光が重くなり、色が濃くなり、「スーパーインディゴ」効果はない。この問題は、染色レーンの数を増やすことで解決されます。例えば、染色チャンネルの数を8チャンネルから10チャンネルに増やすと、染色材料の投資コストや消費が増加するだけでなく、操作の難易度が高まり、環境への汚染も増加します。この矛盾を解決する最良の方法は、ハイドロサルファイトまたは苛性ソーダの割合、特に苛性ソーダの量を制御して、染料液のPH値が11〜12の間で安定化され、染色速度が最も高く、色が安定するようにすることである。経糸シートの染色張力を適切に低下させ、より良好な「スーパーインディゴ」染色効果を得るようにする。